ГОСТ 380-94
ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, пред назначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам
анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего
углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и Fе приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fе310, FеЗ60, Fе430, Fе490, Fе510, Fе590, Fе690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
ГОСТ 380-94
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плаdочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
углерода |
марганца |
кремния |
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
— |
— |
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
Ст1пс |
0,05-0,15 |
||
Ст1сп |
0,15-0,30 |
||
Ст2кп |
0,09-0,15 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,05-0,15 |
||
Ст2сп |
0,15-0,30 |
||
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
Ст3пс |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
|
Ст3сп |
0,15-0,30 |
||
Ст3Гпс |
|
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80 1,10 |
0,15-0,30 |
Ст4кл |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
Ст4пс |
0,05-0,15 |
||
Ст4сп |
0,15-0,30 |
||
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Ст5сп |
0,15-0,30 |
||
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Ст6сп |
0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителя-ми, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
ГОСТ 380-94
Таблица 2
Элемент |
Пред. откл. по химическому составу, % |
Элемент |
Пред. откл. по химическому составу, % |
||
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
||
Углерод |
±0,030 |
+0,030 -0.020 |
Кремний |
— |
+0,030 -0.020 |
Марганец |
+0,050 -0,040 |
+0,050 -0,030 |
Фосфор |
+0.006 |
+0.005 |
Сера |
+0.006 |
+0,005 |
|||
Азот |
+0.002 |
+0.002 |
|||
Примечание — Для проката из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначен ного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. |
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3
Марки стали |
Цвета маркировки |
Марки стали |
Цвета маркировки |
Ст0 |
Красный и зеленый |
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
Ст1 |
Желтый и черный |
Ст4 |
Черный |
Ст2 |
Желтый |
Ст5 |
Зеленый |
Ст3 |
Красный |
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
Ст6 |
Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа Ст и Fе по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82
Таблица А.1
|
Марки |
I стали |
|
Ст |
Fе |
Ст |
Fе |
Ст0 |
FеЗ10-0 |
Ст4кп |
Fе430-А |
Ст1кп |
|
Ст4пс |
Fе430-В |
Ст1пс |
|
Ст4сп |
Fе430-С |
Ст1 сп |
|
|
Fе430-D |
Ст2кп |
|
Ст5пс |
Fе510-В. Fе490 |
Ст2пс |
|
Ст5Гпс |
Fе510-В. Fе490 |
Ст2сп |
|
Ст5сп |
Fе510-С. Fе490 |
СтЗкп |
FеЗ60-А |
|
|
СтЗпс |
FеЗ60-В |
Ст6пс |
Fе590 |
СтЗГпс |
Fе360-В |
Ст6сп |
Fе590 |
СтЗсп |
Fе360-С |
— |
Fе690 |
СтЗГсп |
Fе360-С Fе360-0 |
|
|
ГОСТ 380-94
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б. 1.
Таблица Б.1
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскисления |
|||
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
||||
Fe310 |
0 |
|
— |
— |
— |
|
— |
Fe360 |
А |
|
0,20 |
0,060 |
0,050 |
|
|
В |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,009 |
|||
Св. 16 |
0,20 |
||||||
С |
— |
0,17 |
0,045 |
0,045 |
Е |
||
0,040 |
0,040 |
|
CF |
||||
Fe430 |
А |
— |
0.24 |
0.060 |
0,050 |
|
— |
В |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,009 |
Е |
||
Св.40 |
0.22 |
||||||
С |
— |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
0,040 |
0,040 |
|
CF |
||||
Fe510 |
В |
— |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
Е |
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
Св. 16 |
0,22 |
||||||
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
|
CF |
||
Св. 35 |
0,22 |
||||||
Fe490 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
|
Fe590 |
|||||||
Fe690 |
|||||||
Примечания 1 Знак “—” означает, что показатель не нормируют. 2 Е — спокойная сталь. 3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %. |
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент |
Пред. откл. в прокате из стали, % |
Элемент |
Пред. откл. в прокате из стали, % |
||
Кипящей |
полуспокойной и спокойной |
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
||
Углерод |
+0.050 |
+0.030 |
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
Марганец |
|
+0.100 |
Сера |
||
Кремний |
|
+0,050 |
Азот |
+0,002 |
+0,002 |