ГОСТ 380-94

ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Дата введения 1998—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, пред назначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и Fе приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fе310, FеЗ60, Fе430, Fе490, Fе510, Fе590, Fе690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

 

ГОСТ 380-94

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали по плаdочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,05-0,15

Ст1сп

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

Не более 0,05

Ст2пс

0,05-0,15

Ст2сп

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,15-0,30

Ст3Гпс

 

 

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80 1,10

0,15-0,30

Ст4кл

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,05-0,15

Ст4сп

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,15-0,30

 

4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителя-ми, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

ГОСТ 380-94

Таблица 2

Элемент

Пред. откл. по химическому составу, %

Элемент

Пред. откл. по химическому составу, %

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Кипящая сталь

Полуспокойная и спокойная сталь

Углерод

±0,030

+0,030 -0.020

Кремний

+0,030 -0.020

Марганец

+0,050 -0,040

+0,050 -0,030

Фосфор

+0.006

+0.005

Сера

+0.006

+0,005

Азот

+0.002

+0.002

Примечание — Для проката из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначен ного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

 

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3

Марки стали

Цвета маркировки

Марки стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст1

Желтый и черный

Ст4

Черный

Ст2

Желтый

Ст5

Зеленый

Ст3

Красный

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст6

Синий

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа Ст и Fе по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82

Таблица А.1

 

 

Марки

I стали

 

 

Ст

Ст

Ст0

FеЗ10-0

Ст4кп

Fе430-А

Ст1кп

 

 

Ст4пс

Fе430-В

Ст1пс

 

 

Ст4сп

Fе430-С

Ст1 сп

 

 

 

 

Fе430-D

Ст2кп

 

 

Ст5пс

Fе510-В. Fе490

Ст2пс

 

 

Ст5Гпс

Fе510-В. Fе490

Ст2сп

 

 

Ст5сп

Fе510-С. Fе490

СтЗкп

FеЗ60-А

 

 

 

 

СтЗпс

FеЗ60-В

Ст6пс

Fе590

СтЗГпс

Fе360-В

Ст6сп

Fе590

СтЗсп

Fе360-С

Fе690

СтЗГсп

Fе360-С Fе360-0

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 380-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б. 1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскисления

углерода

фосфора

серы

азота

Fe310

0

 

 

 

 

Fe360

А

 

 

0,20

0,060

0,050

 

 

В

До 16

0,18

0,050

0,009

Св. 16

0,20

С

0,17

0,045

0,045

Е

0,040

0,040

 

 

CF

Fe430

А

0.24

0.060

0,050

 

 

В

До 40

0,21

0,050

0,009

Е

Св.40

0.22

С

0,20

0,045

0,045

0,040

0,040

 

 

CF

Fe510

В

0,22

0,050

0,050

Е

C

До 16

0,20

0,045

0,045

Св. 16

0,22

До 35

0,20

0,040

0,040

 

 

CF

Св. 35

0,22

Fe490

0,050

0,050

Fe590

Fe690

Примечания 1 Знак “—” означает, что показатель не нормируют. 2 Е — спокойная сталь. 3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %.


Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Элемент

Пред. откл. в прокате из стали, %

Элемент

Пред. откл. в прокате из стали, %

Кипящей

полуспокойной и спокойной

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

+0.050

+0.030

Фосфор

+0,015

+0,005

Марганец

 

 

+0.100

Сера

Кремний

 

 

+0,050

Азот

+0,002

+0,002